Calcolatore del ritiro dell’argilla

Definizione corretta del ritiro lineare

In ceramica il ritiro è una variazione di lunghezza tra gli stessi due segni in due fasi. W è la lunghezza fresca o appena formata, D quella completamente secca e F quella dopo la cottura finale. Il ritiro lineare totale è:

S_total = (W − F) ÷ W × 100

Il ritiro in essiccazione usa come base la lunghezza fresca:

S_dry = (W − D) ÷ W × 100

Il componente di cottura usa la lunghezza secca:

S_fire = (D − F) ÷ D × 100

È la convenzione sulla lunghezza umida del test SHAB di Digitalfire. Indica sempre le due fasi e il divisore: un generico “ritiro” di catalogo può riferirsi a un metodo e a una cottura specifici.

Perché le percentuali non si sommano

Essiccazione e cottura partono da lunghezze diverse. Le frazioni residue si compongono:

1 − S_total ÷ 100 = (1 − S_dry ÷ 100) × (1 − S_fire ÷ 100)

Quindi:

S_total = 100 × [1 − (1 − S_dry ÷ 100)(1 − S_fire ÷ 100)]

Se un segno fresco di 100 mm misura 94 mm secco e 87,5 mm dopo la cottura finale, il ritiro di essiccazione è 6%, quello di cottura (94 − 87,5) ÷ 94 = 6,91% e il totale 12,5%, non 12,91%.

Previsione e dimensionamento inverso

Con un tasso totale misurato S, una dimensione plastica W prevede:

F = W × (1 − S ÷ 100)

Per ottenere una misura cotta obiettivo F:

W = F ÷ (1 − S ÷ 100)

Il fattore di ingrandimento è 1 ÷ (1 − S ÷ 100). Con ritiro del 12,5%, un obiettivo di 200 mm richiede 228,57 mm allo stato fresco. Aggiungere il 12,5% a 200 darebbe solo 225 mm e una misura cotta insufficiente, perché la perdita è riferita alla dimensione iniziale maggiore.

Esempi verificati

Un ritiro negativo indica espansione misurata. Non trasformarlo in zero: sovracottura, rigonfiamento, trasformazioni di fase, errore di misura o deformazione possono aumentare la lunghezza e richiedono verifica.

Procedura ripetibile con provini

1. Prepara più barrette dello stesso lotto, con uguale acqua e metodo di formatura del pezzo. La direzione conta in lastre, estrusi e colaggio.
2. Sul provino fresco segna due estremi netti distanti esattamente 100 mm o annota un’altra base. Non deformarlo dopo la marcatura.
3. Essicca uniformemente senza correnti forti. Sostieni i provini allo stesso modo e misura a secco con un calibro, possibilmente a 0,1 mm.
4. Cuoci con coni testimone usando gli stessi cicli di biscotto e finale, atmosfera, lavoro termico e mantenimento del manufatto. Annota cono e posizione nel forno.
5. Dopo il raffreddamento, misura gli stessi segni. Ripeti provini e direzioni; una sola barretta deformata non deve fissare il fattore produttivo.

Ceramic Arts Network descrive una linea di 10 cm seguita da fresco a secco, biscotto e cottura finale. Anche il test SHAB di Digitalfire richiede preparazione, essiccazione, cottura e misura coerenti. I dati del produttore aiutano ma non sostituiscono il test: AMACO No. 38 indica valori diversi ai coni 5 e 10, mentre Laguna Flameware pubblica valori specifici di impasto e cono.

Limiti della stima lineare

Il calcolo scala una dimensione. Non calcola massa, perdita d’acqua, assorbimento o ritiro volumetrico. Una percentuale lineare non equivale alla stessa percentuale di volume o peso. Direzione di tornitura, fibra della lastra, spessore, giunzioni e copertura di smalto possono produrre ritiri diversi; l’imbarcamento rende incompleta una singola lettura. Per coperchi accoppiati, piastrelle, elementi architettonici e stampi, prova una geometria rappresentativa e considera la normale variabilità del processo.

Altri metodi: prove degli impasti di Ceramic Arts e Reverse Engineering for the Potter.